布袋除尘器喷吹间隔时间

脉冲布袋除尘器的设计原理独特，主要体现在其布袋上口无文氏管设置，亦无喷吹管的存在这不仅降低了喷吹过程中的工作阻力，还便于进行单室检修和更换滤袋每个除尘室配备的电磁脉冲阀数量为1到2个，同时，除尘布袋的长度控制在25米以内，以确保清灰效果和使用寿命该设备的主体结构被划分成若干个；布袋除尘器的喷吹系统包括仪表气源空气管路分气包电磁脉冲阀喷吹管等每排滤袋上有一根喷吹管，通过电磁脉冲阀与分气包相连？喷入滤袋的压缩空气量由分气包内的气压和脉冲电磁阀的开启时间决定系统的减压阀指示和控制清灰气压，提供到分气包的气压应该在02~04MPa间，压力设置得越。

首先，含尘气体从进气口进入，进入灰斗或通过滤袋室的敞开法兰口灰尘颗粒经过滤袋的过滤，被拦截在滤袋表面，净化后的气体则进入净气室，随后通过排气口由风机排出清灰的关键在于程序控制器定时启动的脉冲阀，它释放压缩空气压力范围为05~07MPa，气包内的压缩空气通过喷吹管的小孔喷出一次。

布袋除尘器喷吹管设计规范

根据脉冲阀计算布袋除尘器喷吹所需耗气量是工业除尘设计中一个重要步骤举个例子，以ASCO脉冲阀为例，我们首先根据布袋尺寸确定清灰面积以4米长直径16cm的布袋为例，每个脉冲阀清洁12个滤袋利用圆的面积公式πr#178，计算每个脉冲阀需要清理的面积为π * 16cm 2#178 * 4m。

脉冲布袋除尘器与各系列单机脉冲除尘器，在滤袋上方设有喷吹管，每个喷吹管上有若干个喷吹孔，每个喷吹孔对准一个滤袋口，清灰时从脉冲阀喷出的脉冲气流通过喷吹孔的喷射作用射人滤袋，并诱导周围的气体，使滤袋产生振动，加上逆气流的作用使滤袋上的粉尘脱落下来，从而完成清灰过程喷吹管结构设计的。

布袋除尘器的喷吹工作原理

1、袋与袋之间的边缘距离应该至少是滤袋本身的半径针对以上设计，应该把喷吹管的滤袋数量从16条减少到14条，每个袋长度增加到69米，喷吹孔距离增大到230mm，除尘器的过滤面积和壳体尺寸不变2气包设计，阀门间距 由于国内以往推广比较多的是025MPa以下的低压力系统除尘器气包，所以到目前为止气包。

2、1花板孔布置花板孔在上箱体内应该均匀布置，根据实际情况及制造经验在除尘器布袋长度不超过8m的情况下，孔与孔之间的间隙应大于4080mm，除尘布袋长则花板孔间隙大花板孔之间距离在喷吹管长度方向应是除尘布袋直径的15倍2对花板的加工要求除尘器花板应平整光洁不应有挠曲凹凸不。

3、6 喷吹管尺寸和固定方式根据脉冲阀要求设计，确保对准滤袋中心，便于现场安装7 气源系统包括储气罐和三联件，供气管道足够大8 除尘器壳体和灰斗厚度符合耐压要求，确保设备安全9 盖板设计考虑防变形和排水通畅10 灰仓卸灰阀采用手动插板阀和电动星形卸灰阀组合。